Γραμμή παραγωγής ανοδίωσης θειικού οξέος για στύλους φωτισμού δρόμου και γραμμή ανοδίωσης αλουμινίου για ψύκτρες LED

Αυτή η γραμμή παραγωγής ανοδίωσης αλουμινίου έχει σχεδιαστεί για την επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου που χρησιμοποιούνται στον φωτισμό δρόμου, συμπεριλαμβανομένων στύλων φωτισμού δρόμου, βραχιόνων φωτισμού, περιβλημάτων προβολέων και ψυκτρών μονάδων LED.

Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, τη μέθοδο φόρτωσης, το φινίρισμα της επιφάνειας, τις απαιτήσεις ανοδίωσης και την παραγωγική ικανότητα. Μια τυπική διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει προεπεξεργασία, ανοδίωση με θειικό οξύ, προαιρετική βαφή, σφράγιση, ξέπλυμα και στέγνωμα.

Για μακριά εξαρτήματα αλουμινίου όπως στύλοι φωτισμού και βραχίονες φωτισμού, οι διαστάσεις της δεξαμενής, ο σχεδιασμός της σχάρας, το σύστημα ανύψωσης και η διάταξη της ηλεκτρικής επαφής πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον σχεδιασμό της γραμμής. Για μικρότερα εξαρτήματα όπως περιβλήματα προβολέων και ψύκτρες LED, η πυκνότητα φόρτωσης και ο σχεδιασμός της επαφής της σχάρας είναι σημαντικοί για τη λειτουργία της διαδικασίας.

Μια τυπική διαδικασία για εξαρτήματα φωτισμού δρόμου από αλουμίνιο μπορεί να διαταχθεί ως εξής:

Η πραγματική ακολουθία της διαδικασίας εξαρτάται από το κράμα αλουμινίου, την κατάσταση της επιφάνειας, την απαιτούμενη εμφάνιση, το πάχος του φιλμ, το χρώμα και τις απαιτήσεις εφαρμογής.

Για προϊόντα που απαιτούν μόνο φυσικό ανοδιωμένο φινίρισμα, το στάδιο της βαφής μπορεί να παραλειφθεί.

Για χρωματιστά προϊόντα, ηλεκτρολυτική βαφή ή βαφή μπορεί να ενσωματωθεί σύμφωνα με την απαιτούμενη εμφάνιση της επιφάνειας και τις προδιαγραφές της διαδικασίας.

Το πάχος του φιλμ ανοδίωσης σχετίζεται με παραμέτρους της διαδικασίας όπως η πυκνότητα ρεύματος, ο χρόνος ανοδίωσης, οι συνθήκες του ηλεκτρολύτη και η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η γραμμή παραγωγής μπορεί να διαμορφωθεί για να παρέχει τις ηλεκτρικές συνθήκες και τις συνθήκες ελέγχου της διαδικασίας που απαιτούνται για το καθορισμένο πάχος φιλμ ανοδίωσης.

Η γραμμή παραγωγής μπορεί να φιλοξενήσει διαφορετικά εξαρτήματα αλουμινίου μέσω κατάλληλων σχεδίων σχάρας και φόρτωσης.

Για στύλους φωτισμού δρόμου και βραχίονες φωτισμού, ο σχεδιασμός εστιάζει σε:

• Μέγιστο μήκος τεμαχίου εργασίας
• Βάρος τεμαχίου εργασίας
• Διαστάσεις σχάρας
• Θέσεις ηλεκτρικής επαφής
• Μέθοδος ανύψωσης
• Διαστάσεις δεξαμενής

Για περιβλήματα προβολέων και ψύκτρες LED, η ποσότητα φόρτωσης, η δομή της σχάρας και η διάταξη της ηλεκτρικής επαφής γίνονται πιο σημαντικές.

Η λειτουργία λειτουργίας μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με τον όγκο παραγωγής, την ποικιλία προϊόντων, τις εργασιακές ρυθμίσεις και τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Η αυτόματη ή ημιαυτόματη διαχείριση μπορεί να εξεταστεί όταν η γραμμή χρειάζεται να επεξεργαστεί πολλαπλές δεξαμενές σύμφωνα με μια καθορισμένη ακολουθία παραγωγής.

Οι δεξαμενές επεξεργασίας μπορούν να εξοπλιστούν με συστήματα κυκλοφορίας και ελέγχου θερμοκρασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις των επιμέρους σταδίων επεξεργασίας. Ένα σύστημα κυκλοφορίας μπορεί να περιλαμβάνει αντλίες, σωληνώσεις, εξοπλισμό ανταλλαγής θερμότητας και σχετικά εξαρτήματα.

Οι διαδικασίες χημικής προεπεξεργασίας και ανοδίωσης μπορούν να παράγουν όξινη ή αλκαλική ομίχλη. Η γραμμή παραγωγής μπορεί επομένως να διαμορφωθεί με κατάλληλα συστήματα εξαερισμού και επεξεργασίας σύμφωνα με τη χημεία της διαδικασίας και τις απαιτήσεις του εργοστασίου.

Το σύστημα μπορεί να περιλαμβάνει εξαερισμό καθόδου, συλλογή ομίχλης οξέος/αλκαλίου, αγωγούς και εξοπλισμό επεξεργασίας ομίχλης.

Μια τυπική γραμμή παραγωγής ανοδίωσης αλουμινίου για εξαρτήματα φωτισμού δρόμου μπορεί να περιλαμβάνει:

• Δεξαμενές απολίπανσης
• Δεξαμενές ξεπλύματος
• Δεξαμενή αλκαλικής χάραξης
• Δεξαμενή εξουδετέρωσης
• Δεξαμενές ανοδίωσης με θειικό οξύ
• Δεξαμενές βαφής
• Δεξαμενή σφράγισης
• Σύστημα κυκλοφορίας νερού
• Σύστημα φιλτραρίσματος
• Εξοπλισμός θέρμανσης και ψύξης
• Τροφοδοτικό ανοδίωσης ανορθωτή
• Αυτόματο ή ημιαυτόματο σύστημα γερανού
• Σχάρες τεμαχίων εργασίας και αγώγιμες επαφές
• Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου
• Σύστημα ελέγχου διαδικασίας
• Σύστημα εξαερισμού και αερισμού
• Σύστημα επεξεργασίας ομίχλης οξέος και αλκαλίου
• Αντλίες κυκλοφορίας και σωληνώσεις

Η τελική διαμόρφωση του εξοπλισμού πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τις μέγιστες διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, το μείγμα προϊόντων, την απαιτούμενη διαδικασία, την ποσότητα φόρτωσης, την παραγωγική ικανότητα και τον διαθέσιμο χώρο του εργοστασίου.

Μια γραμμή ανοδίωσης αλουμινίου για εξαρτήματα φωτισμού δρόμου πρέπει να σχεδιάζεται γύρω από τα πραγματικά τεμάχια εργασίας και όχι με βάση μια σταθερή διαμόρφωση εξοπλισμού.

Το μέγιστο μήκος, βάρος, επιφάνεια, ποσότητα φόρτωσης, απαιτούμενο πάχος φιλμ, φινίρισμα επιφάνειας, χρώμα και στόχος παραγωγής του τεμαχίου εργασίας επηρεάζουν άμεσα τις διαστάσεις της δεξαμενής, τον σχεδιασμό της σχάρας, την επιλογή του ανορθωτή, το σύστημα ανύψωσης και τη διάταξη της διαδικασίας.