80-200 τόνους/μήνα Ηλεκτρονική γραμμή παραγωγής ανωτισμού για απορροφητήρες θερμότητας LED με πάχος ταινίας 8μ12 μm και ασημένιο λευκό ή μαύρο φινίρισμα

Αυτή η αυτόματη γραμμή παραγωγής ανοδίωσης έχει σχεδιαστεί ειδικά για αλουμίνιο ψύκτρες LED και κύπελλα λαμπτήρων, με ανοδίωση, ηλεκτρολυτικό χρωματισμό, σφράγιση μέσης θερμοκρασίας και ελεγχόμενες ιδιότητες επιφάνειας.

Η κύρια διαδικασία ανοδίωσης χρησιμοποιεί ανοδίωση θειικού οξέος ακολουθούμενη από ηλεκτρολυτικό χρωματισμό. Το καθορισμένο πάχος φιλμ ανοδίωσης είναι 8–12 μm, με διαθέσιμα ασημί-λευκά ή μαύρα φινιρίσματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος.

Οι μαύρες ανοδιωμένες επιφάνειες μπορούν να επιλεγούν για εξαρτήματα LED όπου τόσο η εμφάνιση όσο και τα χαρακτηριστικά θερμικής ακτινοβολίας λαμβάνονται υπόψη στο σχεδιασμό της επεξεργασίας επιφάνειας. Ο πραγματικός συντελεστής θερμικής ακτινοβολίας θα πρέπει να αξιολογείται με βάση το κράμα αλουμινίου, την κατάσταση της επιφάνειας, τις παραμέτρους επίστρωσης και τις συνθήκες λειτουργίας.

Η προγραμματισμένη παραγωγική ικανότητα είναι περίπου 80 έως 200 Τόνοι/Μήνα. Η αυτόματη γραμμή παραγωγής μπορεί να διαμορφωθεί σύμφωνα με τις διαστάσεις, τη γεωμετρία, το βάρος, τη μέθοδο φόρτωσης και τις απαιτήσεις παρτίδας διαφορετικών εξαρτημάτων αλουμινίου LED.

Για προϊόντα που απαιτούν ηλεκτρική μόνωση, το ανοδιωμένο φιλμ μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με μια απαίτηση αντοχής σε τάση ≥500 V, με την τελική τιμή να επαληθεύεται υπό τις καθορισμένες συνθήκες δοκιμής.

*Η πραγματική τάση αντοχής θα πρέπει να επαληθεύεται σύμφωνα με το κράμα αλουμινίου, το πάχος του φιλμ, τη μέθοδο δοκιμής και τις προδιαγραφές του πελάτη.

Η πραγματική σειρά διαδικασιών μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με το κράμα αλουμινίου, τη γεωμετρία του εργαλείου, την κατάσταση της επιφάνειας και το απαιτούμενο φινίρισμα.

Η διαδικασία ανοδίωσης έχει ρυθμιστεί για ένα εύρος πάχους φιλμ 8–12 μm. Οι παράμετροι ανοδίωσης μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με το κράμα αλουμινίου, τη γεωμετρία του εργαλείου, τον χρόνο επεξεργασίας και το απαιτούμενο πάχος φιλμ.

Η αυτόματη γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου για τη διαχείριση της μεταφοράς των εργαλείων και της αλληλουχίας των διαδικασιών. Ο χρονισμός της διαδικασίας, η λειτουργία των δεξαμενών και οι θέσεις μεταφοράς μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με τον κύκλο παραγωγής.

Ο ηλεκτρολυτικός χρωματισμός πραγματοποιείται μετά την ανοδίωση θειικού οξέος για την παραγωγή του απαιτούμενου χρώματος επιφάνειας. Η διαδικασία μπορεί να ρυθμιστεί για ασημί-λευκά ή μαύρα φινιρίσματα σύμφωνα με το σχεδιασμό του εξαρτήματος LED.

Συστήματα παρακολούθησης θερμοκρασίας και φιλτραρίσματος διαλυμάτων μπορούν να ενσωματωθούν στα τμήματα ανοδίωσης και χρωματισμού. Η διαμόρφωσή τους επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας και τις συνθήκες παραγωγής.

Η σφράγιση μέσης θερμοκρασίας πραγματοποιείται μετά την ανοδίωση και τον ηλεκτρολυτικό χρωματισμό. Οι παράμετροι σφράγισης επιλέγονται σύμφωνα με το ανοδιωμένο φιλμ, το κράμα αλουμινίου και τις απαιτούμενες ιδιότητες επιφάνειας.

Για εξαρτήματα LED που απαιτούν ηλεκτρική μόνωση, η διαδικασία ανοδίωσης μπορεί να σχεδιαστεί γύρω από μια απαίτηση αντοχής σε τάση φιλμ ≥500 V. Η τελική απόδοση μόνωσης θα πρέπει να επιβεβαιωθεί μέσω δοκιμών υπό τις καθορισμένες συνθήκες.

Ασημί-λευκά και μαύρα ανοδιωμένα φινιρίσματα μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις εμφάνισης και θερμικής ακτινοβολίας του εξαρτήματος LED. Όπου η θερμική ακτινοβολία είναι σημαντικός παράγοντας σχεδιασμού, η επεξεργασία επιφάνειας θα πρέπει να αξιολογείται μαζί με το κράμα αλουμινίου, το φινίρισμα επιφάνειας, το πάχος του φιλμ και τις συνθήκες λειτουργίας.

Μια τυπική αυτόματη γραμμή παραγωγής ανοδίωσης για ψύκτρες LED και κύπελλα λαμπτήρων μπορεί να περιλαμβάνει:

• Αυτόματος γερανός εναέριας μεταφοράς ή σύστημα μεταφοράς
• Σταθμοί φόρτωσης και εκφόρτωσης
• Δεξαμενές απολίπανσης
• Δεξαμενές ξεπλύματος με νερό
• Δεξαμενές προετοιμασίας επιφάνειας
• Δεξαμενές ανοδίωσης θειικού οξέος
• Τροφοδοτικό ανοδίωσης DC
• Δεξαμενές ηλεκτρολυτικού χρωματισμού
• Τροφοδοτικό χρωματισμού
• Σύστημα ψύξης
• Σύστημα φιλτραρίσματος διαλυμάτων
• Δεξαμενή σφράγισης μέσης θερμοκρασίας
• Σύστημα θέρμανσης
• Σύστημα εξαερισμού καυσαερίων
• Αγωγοί εξαγωγής καπνού
• Ηλεκτρικό ντουλάπι ελέγχου
• Σύστημα ελέγχου PLC
• Σύστημα παρακολούθησης διαδικασίας
• Εξοπλισμός στεγνώματος
• Δεξαμενές παραγωγής και υποστηρικτικές κατασκευές

Η τελική διαμόρφωση εξαρτάται από τις διαστάσεις της ψύκτρας LED ή του κυπέλλου λαμπτήρα, το κράμα αλουμινίου, το βάρος φόρτωσης παρτίδας, τον κύκλο επεξεργασίας και τον μηνιαίο στόχο παραγωγής.

Αυτή η αυτόματη γραμμή ανοδίωσης έχει σχεδιαστεί για ψύκτρες και κύπελλα λαμπτήρων αλουμινίου LED. Το σύστημα κρεμάστρας, οι διαστάσεις των δεξαμενών και η μέθοδος φόρτωσης μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με τη γεωμετρία και τις διαστάσεις του προϊόντος.

Το καθορισμένο πάχος ανοδιωμένου φιλμ είναι 8–12 μm. Το πραγματικό πάχος του φιλμ καθορίζεται από το κράμα αλουμινίου, τη γεωμετρία του εργαλείου, τις ηλεκτρικές παραμέτρους, τον χρόνο επεξεργασίας και άλλες συνθήκες διαδικασίας.

Ναι. Η γραμμή χρησιμοποιεί ηλεκτρολυτικό χρωματισμό μετά την ανοδίωση θειικού οξέος. Η διαδικασία χρωματισμού μπορεί να ρυθμιστεί για ασημί-λευκά ή μαύρα φινιρίσματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος.

Οι μαύρες ανοδιωμένες επιφάνειες μπορούν να επιλεγούν όταν μια ψύκτρα LED απαιτεί μαύρη εμφάνιση και συγκεκριμένα χαρακτηριστικά θερμικής ακτινοβολίας. Ο πραγματικός συντελεστής θερμικής ακτινοβολίας θα πρέπει να προσδιορίζεται μέσω δοκιμών υπό τις απαιτούμενες υλικές και λειτουργικές συνθήκες.

Η διαδικασία μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με μια απαίτηση αντοχής σε τάση ανοδιωμένου φιλμ ≥500 V. Η πραγματική απόδοση μόνωσης εξαρτάται από παράγοντες όπως το πάχος του φιλμ, το κράμα αλουμινίου, η κατάσταση της επιφάνειας και η μέθοδος δοκιμής.

Η σφράγιση μέσης θερμοκρασίας χρησιμοποιείται ως μετα-ανοδιωτική επεξεργασία μετά την ανοδίωση θειικού οξέος και τον ηλεκτρολυτικό χρωματισμό. Οι παράμετροι της διαδικασίας επιλέγονται σύμφωνα με το ανοδιωμένο φιλμ και τις απαιτούμενες ιδιότητες του προϊόντος.

Η προγραμματισμένη παραγωγική ικανότητα είναι 80 έως 200 Τόνοι/Μήνα. Η πραγματική παραγωγή εξαρτάται από το βάρος του εργαλείου, τη φόρτωση παρτίδας, τον κύκλο επεξεργασίας, τις ώρες εργασίας και το μείγμα προϊόντων.

Ναι. Οι διαστάσεις των δεξαμενών, ο σχεδιασμός της κρεμάστρας, το σύστημα μεταφοράς, το τροφοδοτικό, το σύστημα ψύξης, το σύστημα φιλτραρίσματος και η ακολουθία διαδικασιών μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με τις πραγματικές ψύκτρες LED ή τα κύπελλα λαμπτήρων.