Γραμμή ανοδίωσης αλουμινίου σχήματος U 2000 τόνων/μήνα για προφίλ αρχιτεκτονικών πορτών, παραθύρων και προσόψεων υψηλής ποιότητας

Αυτό...2000 τόνους/μήνα αλκοολικής γραμμής αλουμινίουείναι σχεδιασμένο για την επεξεργασία επιφάνειας αρχιτεκτονικών προφίλ αλουμινίου υψηλής ποιότητας, συμπεριλαμβανομένων:Προφίλ θυρών, παραθύρων και κουρτίνων τοίχων.

Το σύστημα παραγωγής συνδυάζειΤριόξυλη λαξευτική, ανωτική, ηλεκτρολυτική χρωστική και ηλεκτροφόρησηΤο έργο χρησιμοποιεί ένα μέσο που χρησιμοποιείται για την προετοιμασία και την εκτέλεση των κατασκευών.Διάταξη γραμμής ανωτισμού σε σχήμα U, με και τα δύοοριζόντια και κατακόρυφα τμήματα μεταποίησηςνα προσαρμόζονται σε διαφορετικά μεγέθη προφίλ, μεθόδους φόρτωσης και απαιτήσεις παραγωγής.

Ενα ξεχωριστόγραμμή επίστρωσης σκόνηςπεριλαμβάνεται επίσης για τα προφίλ αλουμινίου που απαιτούν επιφάνεια επικαλυμμένη με σκόνη.Η ηλεκτροφορέση και η επίστρωση σκόνης επιτρέπουν στην εγκατάσταση παραγωγής να επιλέξει μια κατάλληλη διαδικασία τελικής επεξεργασίας σύμφωνα με το σχεδιασμό του προφίλ, επιφάνειας και απαιτήσεις τελικής χρήσης.

Η διάταξη της γραμμής σχεδιάζεται με βάση την παραγωγική ικανότητα, την επεξεργασία προφίλ, τη σειρά διαδικασιών, τον χώρο εργαστηρίου και την πρόσβαση στη συντήρηση του εξοπλισμού.

Η κύρια διαδικασία ανωτισμού μπορεί να οργανωθεί ως εξής:

Για τα ηλεκτροφορετικά προϊόντα, η πορεία της διαδικασίας μπορεί να οργανωθεί σύμφωνα με την απαιτούμενη διαδικασία επίστρωσης:

Προεπεξεργασία → Ανωδίαση → Χρωματισμός → Σφραγίσματα → Ηλεκτροφορέση → Σκληροποίηση

Ηγραμμή επίστρωσης σκόνηςλειτουργεί ως ξεχωριστή οδός τελικής επεξεργασίας για τα προφίλ που απαιτούν επίστρωση σε σκόνη αντί για ανοδική ή ηλεκτροφορετική τελική επεξεργασία.

Ελεγχόμενο πάχος ταινίας
Οι παράμετροι ανωτισμού μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με το απαιτούμενο πάχος οξειδίου του φιλμ, το κράμα αλουμινίου, τη γεωμετρία του προφίλ και την τελική εφαρμογή.Το πάχος της ταινίας πρέπει να επαληθεύεται κατά την έναρξη λειτουργίας και την επιθεώρηση της παραγωγής..

Αυτοματοποιημένο έλεγχο διαδικασιών
Η γραμμή παραγωγής μπορεί να ενσωματώσει τον έλεγχο της διαδικασίας για τη μεταφορά υλικών και βασικές παραμέτρους λειτουργίας.Το συγκεκριμένο επίπεδο αυτοματισμού εξαρτάται από τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη και τη διαμόρφωση του επιλεγμένου εξοπλισμού.

Διαχείριση χρωμάτων παρτίδας
Για την ηλεκτρολυτική χρωστική, οι παράμετροι της διαδικασίας, όπως οι ηλεκτρικές συνθήκες, η θερμοκρασία του διαλύματος και ο χρόνος επεξεργασίας, μπορούν να ελέγχονται σύμφωνα με το επιλεγμένο χρώμα και τις προδιαγραφές παραγωγής.Τα αρχεία παρτίδας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την υποστήριξη της παρακολούθησης διαδικασιών.

Έλεγχος θερμοκρασίας και διήθησης
Οι δεξαμενές ανωτισμού και χρωματισμού απαιτούν κατάλληλη διαχείριση της θερμοκρασίας και κυκλοφορία του διαλύματος ή διήθηση.απαιτήσεις φόρτωσης παραγωγής και διαδικασίας.

Ελαστική επιφάνεια
Το σύστημα παραγωγής συνδυάζειΤριόξυλη λαξευτική, ανωτική, ηλεκτρολυτική χρωστική, ηλεκτροφορέση και επίστρωση σε σκόνη, επιτρέποντας σε διαφορετικά αρχιτεκτονικά προφίλ αλουμινίου να ακολουθούν διαφορετικές διαδρομές τελικής επεξεργασίας.

Το ολοκληρωμένο έργο μπορεί να περιλαμβάνει τους ακόλουθους κύριους εξοπλισμούς και βοηθητικά συστήματα:

• Συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης προφίλ αλουμινίου
• Εξοπλισμός κατακόρυφης ανωτισμού
• Εξοπλισμός οριζόντιας ανωτισμού
• Υδροξείδιο
• Άλλες συσκευές
• Κουβάδες χρώματος
• Τεχνικές συσκευές
• Σύστημα ηλεκτροφόρησης
• Γραμμή επικάλυψης με σκόνη
• Εξοπλισμός μεταφοράς και ανύψωσης υλικού
• Άλλες μηχανές και συσκευές για την κατασκευή ή την επεξεργασία οχημάτων
• Συστήματα τροφοδοσίας ηλεκτρικής ενέργειας διορθωτή
• Συστήματα θέρμανσης και ψύξης
• Συστήματα κυκλοφορίας και φιλτραρίσματος δεξαμενών
• Συστήματα εξάτμισης και εξαερισμού
• Εξοπλισμός συλλογής και επεξεργασίας οξέων ομίχλων
• Διασύνδεση συλλογής και επεξεργασίας λυμάτων
• Συστήματα ηλεκτρικού ελέγχου
• Εξοπλισμός χειρισμού και μεταφοράς υλικού σε εργαστήρια

Ο οριστικός κατάλογος εξοπλισμού θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τις επιβεβαιωμένες διαστάσεις του προφίλ, το πρόγραμμα παραγωγής, τη διαδρομή της διαδικασίας και τη διάταξη του εργοστασίου.