Ημιαυτόματη Κάθετη Γραμμή Παραγωγής Ανοδίωσης με Μήκος Κοπής Προφίλ 6500mm και Τηλεχειριζόμενη Παρακολούθηση για Χωρητικότητα 200–1500 Τόνων/Μήνα

This semi-automatic anodizing line equipped with travelling hoist crane and steel structure conveyor is professionally designed for surface finishing of CNC-machined aluminum bow grips and supporting archery hardware componentsΗ γραμμή υιοθετεί την ώριμη τεχνολογία διακοσμητικής ανωδικοποίησης με θειικό οξύ και υποστηρίζει οργανικές βαφές και ηλεκτρολυτικές χρωματικές διαδικασίες νικελίου-αλατιού.και επιτρέπει την προαιρετική αναβάθμιση της ηλεκτροφορετικής επεξεργασίας σύνθετης επικάλυψης για την κάλυψη των διαφορετικών απαιτήσεων εμφάνισης και προστασίας των αξεσουάρ βολής με τόξο.

Η παραγωγή υιοθετεί ταιριάζοντα γερανό και μεταγωγικό δομικό από χάλυβα για τη μεταφορά του εργασιακού μεριδίου,με λειτουργία ημιαυτόματης λειτουργίας που συνδυάζει μηχανική μεταφορά και χειροκίνητη βοηθητική τοποθέτησηΜε ρυθμιζόμενες διαμορφώσεις παραγωγής και συνεχή λειτουργία σε βάρδιες, η μηνιαία παραγωγική ικανότητα κυμαίνεται σταθερά από 200 έως 1500 τόνους,προσαρμόσιμες στην δοκιμαστική παραγωγή μικρών παρτίδων και στην μαζική παραγωγή αλουμινένιων λαβών πλώρης, διατηρώντας σταθερή και σταθερή ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας.

Φορτίο → Αποτρίχωση → Ξεπλύσιμο → Αλκαλική χαρακτική → Ξεπλύσιμο → Ουδετερόποίηση → Ανωδικοποίηση με θειικό οξύ → Ξεπλύσιμο → Χρωματισμός/Χρωματισμός → Πολυεπίπεδο Ξεπλύσιμο → Σφραγίστωση → Τελικό Ξεπλύσιμο → Ξήρανση → Απαλλαγή

Εφοδιασμός → Προεπεξεργασία → Ανωδικοποίηση → Χρωματισμός → Σφραγίδα → Ξεπλύσιμο → Ηλεκτροφορετική επίστρωση → Υπερόγραφη ανακύκλωση → Σκληροποίηση → Αφόρτωση

• Ελεγχόμενο πάχος ταινίας:Εξοπλισμένη με διορθωτή σταθερού ρεύματος και ακριβές σύστημα ελέγχου χρόνου, η γραμμή ανταποκρίνεται σε σταθερές παραμέτρους οξείδωσης σύμφωνα με τις προδιαγραφές της λαβής του τόξου,τη διατήρηση ομοιόμορφου πάχους οξειδίου του φιλμ για παρτίδες εργαστηρίων και τη συμμόρφωση με σταθερά πρότυπα διαστασιακής ανοχής των τμημάτων τόξου.
• Αυτοματοποιημένος έλεγχος διαδικασιών:Το αντίστοιχο ανυψωτικό γερανό και το μεταγωγικό ατσάλινης δομής αναλαμβάνουν σταθερή μεταφορά του εργασιακού υλικού και τροφοδοσία σε σταθερή θέση.Τυπώνει το χρόνο της διαδικασίας., η διάρκεια της απορρόφησης και οι διαδικασίες στάθμευσης, μειώνουν τα σφάλματα χειροκίνητης λειτουργίας και εξασφαλίζουν αναπαραγωγικές παραμέτρους επεξεργασίας για μαζική παραγωγή.
• Συνέχεια χρώματος παρτίδας:Υιοθετεί κλειστό κύκλο διήθηση του σώματος δεξαμενής και σταθερή θερμοκρασία σύστημα χρωματισμού.αποτελεσματικός έλεγχος της απόκλισης χρώματος μεταξύ των διαφόρων παρτίδων λαβών αλουμινίου.
• Έλεγχος θερμοκρασίας και διήθησης:Το ανεξάρτητο σύστημα ψύξης κυκλοφορίας με εξοπλισμό αποθήκευσης παγωμένου νερού μεγάλου όγκου καταστέλλει τις διακυμάνσεις θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια συνεχούς παραγωγής με μεγάλο φορτίο.Οι συσκευές πολυεπίπεδου κυκλοφορίας διήθησης μειώνουν τις αιωρούμενες προσμείξεις στο υγρό της δεξαμενής, βελτιώνοντας την απόδοση της επιφάνειας.
• Ελαστική επιφάνεια:Υποστηρίζει την ελεύθερη εναλλαγή πολλαπλών υφών επιφάνειας και χρωματικών σχημάτων.υλοποίηση ευέλικτης παραγωγής πολλαπλών προδιαγραφών σε μία γραμμή.
• Δομή αντισταυρούμενης μόλυνσης:Αποθηκευμένη περιοχή αποστράγγισης διαρροής από στάγματα μεταξύ παρακείμενων δεξαμενών, η οποία συλλέγει το υπολειπόμενο υγρό δεξαμενής που στάζει από τα εργασιακά κομμάτια και τα κρεμάστρα,μειώνει τον βαθμό ρύπανσης του νερού ξεπλύματος και μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης νερού για την παραγωγή μεγάλου όγκου.
• Προαιρετική ηλεκτροφορετική σύνθετη διαδικασία:Η γραμμή υποστηρίζει την αναβάθμιση του ηλεκτροφορετικού συστήματος επικαλύψεως χωρίς να αντικαθίσταται ο αρχικός ανυψωτικός γερανώς και ο μεταγωγός χάλυβα.Μπορεί να αλλάξει ελεύθερα μεταξύ των μεμονωμένων διαδικασιών ανωτισμού και ανωτισμού-ηλεκτροφορέσης σύνθετωνΤο σύνθετο στρώμα βελτιώνει την αντοχή της επιφάνειας στην τριβή,αντοχή σε δακτυλικά αποτυπώματα και αντοχή σε καιρικές συνθήκες των λαβών πλώρης από αλουμίνιο.

• Σύστημα μεταφοράς και λειτουργίας:Μετακινούμενο γερανό ανύψωσης, μεταγωγός χάλυβα βαρέας λειτουργίας και υποστηρικτικό σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου, κατάλληλο για σταθερή κυκλική μεταφορά των εργαστηρίων με λαβή πέλματος υπό υψηλό φορτίο παραγωγής,με ευέλικτη λειτουργία χειροκίνητης βοηθητικής ρύθμισης.
• Μονάδες δεξαμενών προεπεξεργασίας:Τάνκ απολιπαντικού, τάνκ αλκαλικής χαρακτικής, τάνκ εξουδετέρωσης, όλα εξοπλισμένα με ταυτόσημα συστήματα κυκλοφορίας διήθησης και ελέγχου του επιπέδου του υγρού για να εξασφαλίζεται σταθερό αποτέλεσμα προεπεξεργασίας.
• Συσκευές πυρήνα ανωτισμού:Υδροξείδιο θειικού οξειδωτικού δεξαμενής, υψηλής ακρίβειας σταθερού ρεύματος συνεχούς εκκαθαρισμού, συσκευής αναμειγνύσεως κυκλοφορίας υγρού δεξαμενής και συστήματος φιλτραρίσματος πολλαπλών σταδίων, εξασφαλίζοντας τον ομοιόμορφο σχηματισμό οξειδίου.
• Συνεχή θερμοκρασία και εξοπλισμός χρωματισμού:Ηλεκτρολυτική δεξαμενή χρωστικής, ανεξάρτητη δεξαμενή ασφαλείας ψύξης μεγάλου χωρητικότητας, βιομηχανικός ψυκτικός και σύστημα ανταλλαγής θερμότητας πλάκας,διατήρηση σταθερής θερμοκρασίας του υγρού διαδικασίας κατά τη διάρκεια της συνεχούς παραγωγής.
• Εξοπλισμός επεξεργασίας νερού:Πολλαπλές δεξαμενές πλύσης καθαρού νερού με αντίστροφη ροή, που υποστηρίζουν τη διήθηση και την επαναχρησιμοποίηση του κυκλοφορούντος νερού, μειώνοντας αποτελεσματικά την κατανάλωση νερού για την παραγωγή μεγάλου όγκου.
• Εξοπλισμός μεταποίησης:Τάγμα σφράγισης, φούρνο στεγνώσεως θερμού αέρα σταθερής θερμοκρασίας με ομοιόμορφη παροχή αέρα, εξασφαλίζοντας πλήρη επίδραση σφράγισης και στεγνώσεως των εργασιακών μερών χωρίς υγρασία.
• Εξοπλισμός ευφυούς ελέγχου και ανίχνευσης:ΠΛΚ ενσωματωμένο ντουλάπι ελέγχου, οθόνη αφής HMI, αισθητήρας θερμοκρασίας, αισθητήρα επιπέδου υγρού και μονάδα ελέγχου χρόνου, συνειδητοποιώντας τυποποιημένη και επαναληπτή λειτουργία της διαδικασίας.
• Συνεργατικό εξοπλισμό κυκλοφορίας και φιλτραρίσματος:Πολυλειτουργικό βιομηχανικό φίλτρο, χημική αντλία κυκλοφορίας υγρού, ακριβής αντλία δοσολογίας, που υποστηρίζει τη μακροχρόνια σταθερή λειτουργία κάθε υγρού δεξαμενής διεργασίας.
• Εγκαταστάσεις προστασίας και συντήρησης του περιβάλλοντος:Εξέλιξη οξέος ομίχλης και συσκευή καθαρισμού, αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας με χημικά, τάφρο εκτροπής εργοστασίου και υπότρυπα υποδομής συντήρησης, που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις λειτουργίας με μεγάλο φορτίο μακροπρόθεσμα.
• Προαιρετικός εξοπλισμός αναβάθμισης:Αποθεματισμένος χώρος εγκατάστασης και ταιριάζουσες διεπαφές ηλεκτρικής ενέργειας και αγωγών για την μονάδα ηλεκτροφορετικής επικάλυψης, συμπεριλαμβανομένου του ευθυγραμμιστή ηλεκτροφορέσεως,Σύστημα ανακύκλωσης υπερυσοκόλλησης και υποστηρικτικό εξοπλισμό στεγανώσεως, υποστηρίζοντας τη μεταγενέστερη αναβάθμιση της σύνθετης διαδικασίας.

Α: Ναι. Η ημιαυτόματη γραμμή με μεταβατικό γερανό και μεταγωγικό ατσάλινης δομής υποστηρίζει μηνιαία παραγωγή από 200 έως 1500 τόνους, με σταθερή και αξιόπιστη μεταφορά και επεξεργασία.Μπορεί να προσαρμοστεί τόσο σε μικρές παραγγελίες εξατομικευμένων παρτίδων όσο και σε μακροπρόθεσμη μαζική παραγωγή μεγάλου όγκου προϊόντων λαβής τόξου.

Α: Ναι. Το πάχος του φιλμ μπορεί να ρυθμιστεί ελεύθερα εντός των 820 μm και υποστηρίζονται πολλαπλά συμβατικά χρώματα και προσαρμοσμένη αντιστοίχιση χρωμάτων.Οι παράμετροι της διαδικασίας μπορούν να αποθηκευτούν ως ανεξάρτητες συνταγές για γρήγορη αλλαγή.

Α: Εξοπλισμένο με ειδικό σύστημα σταθερής θερμοκρασίας παγωμένου νερού και συσκευή φιλτραρίσματος δεξαμενής κλειστού κυκλώματος.αποτελεσματικός έλεγχος της διαφοράς χρώματος των παρτίδων κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας συνεχούς παραγωγής.

Α: Εφαρμόζεται κυρίως στα συμβατικά κράματα αλουμινίου 6061 και 6063 για τις λαβές πέλματος.μπορούμε να ρυθμίσουμε την προεπεξεργασία και την διαδικασία ανωτισμού σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών δείγματος.

Α: Η γραμμή υιοθετεί σχεδιασμό εξοικονόμησης νερού με αντίστροφη ροή και σύστημα διήθησης κυκλοφορίας, το οποίο μειώνει την κατανάλωση νερού και χημικών.Το τυποποιημένο σώμα δεξαμενής και η δομή συντήρησης κάτω από την δεξαμενή μειώνουν επίσης την καθημερινή δυσκολία συντήρησης και το κόστος για μακροπρόθεσμη λειτουργία.

Α: Ναι. Μπορούμε να προσαρμόσουμε τη διάταξη της γραμμής, το μέγεθος του σώματος της δεξαμενής και τη διαμόρφωση της διαδικασίας σύμφωνα με το χώρο του εργοστασίου του πελάτη, τις προδιαγραφές του προϊόντος και την στόχο της παραγωγής,συμπεριλαμβανομένων προαιρετικών λύσεων αναβάθμισης του συστήματος ηλεκτροφορετικής επικάλυψης.